Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры и композитной кладочной сетки
  Оборудование для производства арматуры и сетки Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры Оборудование для производства стеклопластиковой сетки ЧПУ аппарат плазменной резки оборудование автоматизированного раскроя металла Прайс лист цена композитная стеклопластиковая арматура и пластиковая кладочная сетка в Екатеринбурге от производителя на Урале Скачать расчёты, бизнес план по производству Чертежи оборудования для производства стеклопластиковой арматуры сделать своими руками Заработать миллион своими руками История применения стеклопластиковой арматуры Производство своими руками  
  ГЛАВНАЯ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ АРМАТУРЫ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СЕТКИ
ЧПУ
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
ПРАЙС
АРМАТУРА И СЕТКА
СКАЧАТЬ
РАСЧЁТЫ
ЧЕРТЕЖИ
ОБОРУДОВАНИЯ
ФОТО И ВИДЕО СОТРУДНИЧЕСТВО ИСТОРИЯ
АРМАТУРЫ
КОНТАКТЫ  

Стеклопластиковая арматура в литературе.

Полезная информация о производстве стеклопластиковой арматуры и композитной сетки.

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ

Г.Д. Андреевская подробно рассматривает влияние условий
получения стеклянных волокон на их прочность и приходит к
следующим выводам [2]. Формование стеклянного волокна
происходит при высокой температуре и большой скорости вытя­
гивания. Тонкие волокна охлаждаются и затвердевают с очень
большой скоростью - до 3500 м/мин, поэтому в тонких волокнах
фиксируется структура расплавленного стекла более гомогенная,
чем структура объемных образцов. Охлаждение тонких волокон
происходит настолько быстро, что температура на их поверхности
и в центре бывает практически одинакова. Это обеспечивает от­
сутствие внутренних остаточных температурных напряжений.
С увеличением диаметра волокна скорость остывания на поверх­
ности и в объеме будет различной, поэтому возможны остаточные
температурные напряжения. Кроме того, при вытягивании волок­
на происходит ориентация микротрещин вдоль оси волокна.
Чем больше скорость вытягивания (тонкое волокно), тем больше
вероятность ориентации трещин, и наоборот, при малых скоро­
стях в грубом волокне вероятность ориентации трещин умень­
шается, что и обусловливает его меньшую прочность по сравнению
с тонким.
П.А. Ребиндером и его школой [5, 6] даны теоретические обо­
снования влияния окружающей среды и длительности воздейст­
вия нагрузок на прочность стеклянного волокна. Известно, что
чем выше влажность окружающей среды, тем ниже прочность
волокна. Снижение его прочности в этих условиях объясняется
прониканием влаги в микротрещины. Разрастание микротрещин
происходит в результате двух явлений. С одной стороны, на
стенках микротрещин молекулы воды образуют адсорбционные
слои. Молекулы этих слоев стремятся двигаться во все стороны
вдоль поверхностей трещин, и в частности к их вершинам, и тем
самым способствуют углублению трещин. С другой стороны, тон­
кая пленка влаги, т.е. несжимаемого вещества, расположенная
внутри трещины, вызывает расклинивающий эффект при ее суже­
нии (при деформации волокна).
Нам уже известно, что при вытягивании стеклянного волокна
происходит ориентация трещин вдоль оси волокна. Следователь­
но, в стеклянном волокне часть трещин расположена параллельно
его оси, а часть трещин может иметь иное направление. Количе­
ственное соотношение трещин вдоль оси волокна и трещин других
направлений зависит от скорости выработки волокна и, как след­
ствие, от диаметра волокна.
При растяжении волокон посредством внешней нагрузки тре­
щины, ориентированные вдоль оси волокна, будут сужаться, а
влага, находящаяся в них, из-за расклинивающего эффекта будет
их удлинять. Имеющиеся в структуре волокна неоднородности
могут изменять осевую направленность этих трещин и тем самым
снижать прочность волокна. Трещины, расположенные в иных на­
правлениях по отношению к оси волокна, при его растяжении
11
внешним усилием будут удлиняться и увеличивать ширину рас­
крытия, а молекулы адсорбционных слоев влаги будут переме­
щаться в глубь вершин трещин. В тех случаях, когда не произой­
дет разрушения волокна, например при повторных нагрузках,
эти трещины будут стремиться сомкнуться^ находящаяся в них
влага будет создавать расклинивающий эффект, способствующий
дальнейшему развитию трещин, и тем самым еще более снижать
прочность стеклянного волокна.
Таким образом, присутствие молекул воды во всех трещинах,
расположенных на поверхности волокна независимо от их на­
правления, снижает прочность волокна. Адсорбционная влага
производит механическое разрушение волокон в напряженном
состоянии, причем особенно велико будет разрушающее действие
этой влаги при изменениях напряженного состояния образцов.
Следовательно, надежная защита полимерным связующим волок­
на в арматурном стержне от проникания влаги является весьма
важной задачей. Адсорбционное снижение прочности стеклянных
волокон — процесс обратимый, так как после высушивания об­
разцов первоначальная прочность волокна может восстановиться.
Такое свойство волокна проявляется и в стеклопластиковой ар­
матуре.
А.Ф. Зак и ЮЛ. Манько изучали изменение прочности стеклян­
ного волокна алюмоборосиликатного состава при нагреве. При
этом установлено, что температурные воздействия в пределах
О.. . 500°С не сказываются на снижении прочности волокна.
Однако после термообработки стеклянных волокон при темпе­
ратуре выше 200°С и последующем охлаждении прочность их при
повторном нагреве до 300°С составляет 70% исходной, а при тем­
пературе 500°С — всего лишь 35 . . . 40%. Таким образом, много­
кратные нагревы стеклянного волокна приводят к непрерывному
снижению его прочности после охлаждения [7].
Наиболее высокая механическая прочность волокна достигает­
ся при его охлаждении до минусовых температур. Это явление
объясняется вымораживанием влаги при низких температурах,
в результате чего устраняется расклинивающий эффект несжи­
маемой адсорбционной влаги, которая ранее находилась в мик­
ротрещинах стеклянного волокна. Следует заметить, что повыше­
ние прочности волокна при воздействии отрицательных темпера­
тур — процесс обратимый, так как после помещения волокна в
зону положительных температур прочность его вновь снижается
до исходных значений.
Следует предположить, что при температурных воздействиях
на стеклопластиковую арматуру возможны подобные изменения
ее прочности. Модуль деформации волокна при повышении тем­
пературы меняется незначительно. Только при температуре, близ­
кой к температуре стеклования, можно наблюдать некоторое
снижение его значений, зафиксированных при комнатной темпе­
ратуре.
12
Стеклопластиковая арматура должна обладать высокой корро­
зионной стойкостью. Химическая стойкость арматуры предопре­
деляется стойкостью основного материала арматуры, т.е. стек­
лянного волокна, поэтому изучение причин снижения прочности
волокна при воздействии агрессивных сред представляет опреде­
ленный интерес. При воздействии различных агрессивных реа­
гентов на стеклянное волокно наблюдается процесс растворения
волокна, т.е. химического взаимодействия состава стеклянного
волокна со средой. При таком взаимодействии происходит либо
равномерное растворение всех компонентов стекла, либо выще­
лачивание некоторых. Характер и скорость разрушения волокон
при этом зависят от химического состава самого стекла и воздей­
ствующего на него реагента. После процесса взаимодействия
наблюдается снижение массы стеклянного волокна и его прочно­
сти.
При более или менее равномерном растворении всех компонен­
тов стекла происходит утонение стеклянного волокна. В тех слу­
чаях, когда в раствор переходят не все компоненты, несмотря
на глубокое и полное растворение части компонентов, волокно
сохраняет цилиндрическую форму и, как правило, первоначаль­
ный диаметр. После такого взаимодействия волокно представля­
ет собой пространственный каркас из нерастворенного компонен­
та, обладающий довольно сильными молекулярными связями. На­
пример, при действии раствора серной кислоты на алюмобороси-
ликатное стеклянное * волокно растворяются все компоненты
стекла, кроме кремнезема. При этом характер разрушения воло­
кон зависит от их диаметра и продолжительности обработки раст­
вором. На массивном стекле возникают поверхностные трещины,
имеющие форму сот. На грубом волокне появляются поперечные
трещины, причем от волокон отслаиваются отдельные части
кольцевидной формы. Такие волокна рассыпаются на отдельные
небольшие куски. В процессе воздействия раствора щелочи на
алюмоборосиликатное волокно химическим анализом раствора
установлено, что происходит растворение всех компонентов
стекла и диаметр волокна при этом уменьшается.
Таким образом, в результате многочисленных исследований
химической стойкости стеклянного волокна установлено, что
все волокна в большей или меньшей мере подвержены разруше­
нию при воздействии различных агрессивных сред, причем сте­
пень, скорость и характер разрушения зависят от многочислен­
ных факторов: химического состава стекла, количества компо­
нентов, вида реагентов, диаметра, времени, температуры, состоя­
ния поверхности водокна и др.
Влияние агрессивных сред на прочность стеклянного волокна
в ИСиА Госстроя БССР изучал С.С. Жаврид [8, 9]. Жгуты стек­
лянных волокон длиной 400 мм выдерживали в сушильных шка­
фах при температуре 110 . . . 120°С в течение 1 ч, после чего эти
жгуты средней частью погружали в раствор реагента и кипятили

Через 6, 12, 24 и 48 ч жгуты извлекали, просушивали и опре­
деляли их прочность на разрывной машине. Во избежание раз­
дробления волокна в захвате машины концы жгутов перед испы­
танием пропитывали бакелитовым лаком и заполимеризовывали.
В качестве агрессивных сред использовали однонормальные
растворы щелочи и серной кислоты, дистиллированную воду.
На рис. 4 представлены зависимости снижения разрывного
усилия от времени выдержки жгута в реагенте. Наиболее агрес­
сивной средой для всех волокон явилась щелочь, наименее аг­
рессивной — вода. Кислота по степени агрессивности имеет про­
межуточное значение для всех волокон, кроме алюмоборосили-
катного, которое в однонормальном растворе серной кислоты за
24 ч кипячения полностью теряет прочность. Представленные
зависимости снижения прочности показывают, что все стеклян­
ные волокна снижают прочность после воздействия реагентов,
однако некоторые из них в зависимости от химического состава
волокна и вида реагентов снижают прочность значительно меньше.
К наиболее химически стойким относятся стеклянные волокна
состава № 14 Г-3 (состав разработан в ИО и НХ АН БССР) и со­
става № 7 Тк и 7 Тм (составы разработаны в Белорусском поли­
техническом институте и ИСиА Госстроя БССР). Следует отметить,
что в серной кислоте волокну состава № 7 (ВНИИСПВ) также
присуща повышенная стойкость. Бэтой связи при организации
промышленного производства стеклопластиковой арматуры од­
новременно следует решать вопрос о замене стандартного алюмо­
боросиликатного волокна волокном из специального состава
стекла, а именно из 7 Тк или 7 Тм, которое для этого создано.
Характер разрушения, т.е. кинетика спада прочности в про­
цессе воздействия агрессивных сред, у волокон из различных со­
ставов практически одинаков. При воздействии влаги на стек­
лянное волокно прочность его, как отмечалось выше, снижает­
ся. В значительно большей мере происходит снижение прочности
стеклянного волокна при воздействии пара, причем чем выше
давление пара и его температура, тем больше сброс прочности
волокна во времени. Следует отметить, что пароустойчивость
волокна зависит от химического состава стекла.
Стеклянное волокно обладает диэлектрическими свойствами.
Наиболее высоким электрическим сопротивлением обладает
кварцевое и бесщелочное стекло, малое электросопротивление
характерно для щелочных стекол. Электросопротивление стек­
лянного волокна зависит от температуры. При нагреве выше
100°С волокно теряет влагу, поэтому электросопротивление
его увеличивается, а после пребывания во влажной среде — умень­
шается до первоначальных значений. Алюмоборосиликатное во­
локно обладает высокими электротехническими свойствами.
Покрытие стеклянных волокон гидрофобными веществами
предохраняет волокна от воздействия влаги и повышает их
диэлектрические свойства. Наибольший эффект получается при
использовании кремнийорганических замасливателей (покры­
тий), которые наносят в процессе выработки стеклянных воло­
кон. В этом случае электросопротивление волокна практически
не меняется, даже если оно находится во влажной среде.