Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры и композитной кладочной сетки
  Оборудование для производства арматуры и сетки Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры Оборудование для производства стеклопластиковой сетки ЧПУ аппарат плазменной резки оборудование автоматизированного раскроя металла Прайс лист цена композитная стеклопластиковая арматура и пластиковая кладочная сетка в Екатеринбурге от производителя на Урале Скачать расчёты, бизнес план по производству Чертежи оборудования для производства стеклопластиковой арматуры сделать своими руками Заработать миллион своими руками Производство своими руками  
  ГЛАВНАЯ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ АРМАТУРЫ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СЕТКИ
ЧПУ
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ
РЕЗКА
Новинка!
АВТОНОМНЫЙ
КОНТРОЛЛЕР
ПРАЙС
АРМАТУРА И СЕТКА
СКАЧАТЬ
РАСЧЁТЫ

(для арматуры)
ЧЕРТЕЖИ
ОБОРУДОВАНИЯ

(для арматуры)
ФОТО И ВИДЕО СОТРУДНИЧЕСТВО КОНТАКТЫ  

 

>>> Автономный ЧПУ контроллер с THC <<<

 

ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ

Оборудование плазменной резки металла ЧПУ.

Купить недорогое оборудование для раскроя листового железа ЧПУ

       

 

Характеристики:

1. Габариты 3500*2200*1000.
2. Рабочее поле 3050*1550
3. Скорость до 15 000 м в мин.
4. Точность 0,1мм.
5. ТНС - контроль высоты горелки по напряжению дуги
6. Может работать с любым источником.
7. Стол разборный
 

Цена стола с ЧПУ плазменной резки 195 000 руб. (20% скидка при нал. оплате)
При нал оплате стоимость 155 000 руб.
Для работы необходимо дополнительно:
1. Аппарат тока плазмы.
2. Компрессор.

 

Стоимость портала без стола 165 000 руб.  (20% скидка при нал. оплате)
При нал. оплате цена 130 000 руб.
(это жёлтая штука на верхних видео, в комплекте к ней зубчатая рейка и рельс 3,4м.)
Для работы необходимо дополнительно:
1. Аппарат тока плазмы.
2. Компрессор.
3. Собрать стол, закрепить на нём зубчатую рейку и направляющий рельс.

 

Ящик электроники в сборе.

В состав входит:
1. Автономный контроллер с ТНС
2. Блок питания
3. Драйвера 3-4 шт.
Стоимость 35 000 руб.

 

Стоимость контроллера 17 500 руб.

 

Тел: (343) 383-50-32, (922) 03-123-03

Производство находится в Свердловской области г. Заречный (50км. от Екатеринбурга).

 

 

 

Ниже описана сборка ЧПУ стола своими руками под управлением компьютера с программой Mach3.

Сейчас плазморезы с ЧПУ под управлением компьютера (Mach3) мы не делаем, перешли на применение автономного контроллера ЧПУ с ТНС собственного производства.

 

ТНС (Torch Height Control )
Автоматический контроль высоты плазменной горелки по напряжению дуги.

"Сделать сложно и дорого — легко. Сделать просто и разумно — гораздо сложнее." Александр Журба.

Начнём с теории. При включении аппарата плазменной резки на катод (электрод) и деталь подаётся напряжение примерно 300В, т.к. катод и сопло не имеют контакта, разделены изолирующим диффузором, то ничего не происходит ток через эту цепь не идёт. Для "поджига" плазмы используется слабый высоковольтный разряд, длина его дуги до 20-30мм, как искра зажигания у машины или искра от кремния зажигалки. Эта искра создает токопроводящий мостик, через который пробивается рабочий ток. (хочу напомнить, что плазма - проводник). Источник тока плазмы контролирует силу тока, а напряжение имеет большой разбег 70-250В. Чем дальше горелка от детали тем больше длина плазмы тем больше сопротивление цепи вследствие чего выше напряжение. Для того чтобы держать сопло плазменной горелки на расстоянии 2-4мм от детали, нужно ориентируясь по напряжению 90-120В, управлять приводом оси Z.

Существует множество систем контроля высоты по напряжению дуги. И у всех есть свои преимущества и недостатки (в основном проблемы с надёжностью и ремонтопригодностью). Источник тока для плазменной резки в особенности дешёвые китайские излучают огромнейшие помехи во всех диапазонах. Для наглядности достаточно провести эксперимент: прикрепите кусочки проводов к обычному светодиоду, при включенной плазме он будет мигать в другом конце помещения. При работе плазменной резки глушится радио, телевизор, связь и виснут незаземлённые компьютеры.

По этому технологии контроля высоты плазмы с использованием микроконтроллера или полевых транзисторов в большинстве случаев обречены на недолгую и насыщенную настройками жизнь. Помимо прямого пробоя есть ещё и индуктивные наводки, которые представляют особую опасность для слаботочных низковольтных систем.

Сделать систему автоматического контроля высоты плазменной горелки по напряжению дуги на микроконтроллере AVR (например ATmega8, ATmega32) пара пустяков. Вопрос в ремонтопригодности. Если такая система на микроконтроллере перестанет работать, то отремонтировать её может только её создатель, так же, если изделие на микроконтроллере нуждается в ремонте - то проще сделать новое с нуля , чем чинить чужое.

При разработке системы автоматического контроля высоты плазменной дуги прежде всего было уделено внимание простоте конструкции, и возможности отремонтировать своими силами обычному электрику в любом колхозе или ауле.

Для измерения напряжения плазменной дуги надо использовать высокоомный вход без конденсаторов и стабилитронов, чтобы не уменьшать силу искры поджига. Так же обязательна гальваническая развязка между измеряемым напряжением и исполнительными механизмами. Возможна автономность (от компьютера) работы.

Схема ТНС системы автоматического контроля высоты плазменной горелки ЧПУ плазмореза

Вольтметр имеет три положения (установлены ограничители хода, и отражатель (маленький кусочек фольги)) "Меньше", "Норма", "Больше". В положении "Меньше" срабатывает первый оптодатчик и первое реле, в положении "Больше" срабатывает второй оптодатчик и второе реле, в положении "Норма" оба оптодатчика и реле в выключенном состоянии.

При включении источника тока плазмы напряжение на входе 300В, стрелка отражает луч оптодатчика "Больше", срабатывает первое реле и мотор опускает горелку. Происходит контакт горелки с деталью, загорается плазменная дуга, напряжение падает до 60В, стрелка переходит в положение "Меньше", срабатывает второй оптодатчик и второе реле, мотор поднимает горелку, до тех пор пока не будет положение стрелка "Норма". Когда источник тока плазмы выключается стрелка переходит в положение "Меньше" и второе реле поднимает горелку до срабатывания ограничивающего концевика. (Лампочка (на видео) включена параллельно моторчику для уменьшения холостого "выбега", т.е. без лампочки или гасящего резистора после срабатывания концевика моторчик продолжает вращаться по инерции, а гасящее сопротивление (лампочка) "тормозит" моторчик после отключения питания)

 

Вариант 2

С использованием шагового двигателя и под управлением оси Z программой Mach3

Основа как описано выше, только в приводе оси Z задействована программа Mach3 преимущество данного варианта - точная высота прокола и расширенные настройки ТНС.

Подключение

2 - шаг мотора X,
3 - направление мотора Х,
4 - шаг мотора Y,
5 - направление мотора Y,
6 - шаг мотора Z,
7 - направление мотора Z,
8 - выход включения плазмы,
9 - выход +5в для подтяжки входов
10 - вход THC ON сигнал включения ТНС,
11 - вход касания поверхности,
12 - вход THC UP сигнал ТНС вверх,
13 - вход THC DOWN сигнал ТНС вниз

 

Тактика работы: пример G кода

G0 X50.0000 Y50.0000   'холостое перемещение
G31 Z-150 F400 'опускаем до касания до -150 со скоростью 400 мм в минуту
G92 Z-4 'обозначаем Z как -4
G0 Z1 'поднимаемся до 1мм
M3(PLasma On) 'включаем плазму
G4 P0.5000 'ждём 0,5 сек
G1 X0.0000 Y0.0000 F600.00 'рабочее перемещение со скоростью 600 мм в минуту
G4P0.50
M5 (Plasma Off)
G0 Z50 'поднимаем голову на 50мм
M30

или тоже самое можно организовать с применением макросов
C:\Mach3\macros\plasma

m3.m1s
ActivateSignal(Output2) 'подаем +5В на выход 2 ЛПТ
Code "G31 Z-150 F400" 'опускаем до касания до -150 со скоростью 400
While IsMoving() ' Подождать пока произойдет касание
Wend
Code "G92 Z-4" 'обозначаем Z как -4
Code "G0 Z1" 'поднимаемся до 1мм
While IsMoving()
Wend
DoSpinCW() 'включаем плазму
Code "G4 P1.0000" 'пауза 1 сек
Code "F600" 'скорость реза

m5.m1s
Code "G4 P0.5000" 'пауза 1 сек
DoSpinStop() 'выключаем плазму
DeactivateSignal(Output2) 'подаем 0 на выход 2 ЛПТ
Code "G0 Z50"
While IsMoving()
Wend

Тогда тот же код будет таким:

G0 X50.0000 Y50.0000  холостое перемещение
M3(PLasma On) включаем плазму
G1 X0.0000 Y0.0000 рабочее перемещение
M5 (Plasma Off)
M30

Оборудование плазменной резки металла ЧПУ

Видео:

Фото

ЧПУ плазменной резки чертежи

ЧПУ плазморез сделать своими руками

чпу своими руками

ЧПУ стол раскроя железа

набор для изготовления ЧПУ

chpu plazmennaya rezka THC

cnc plasma cutting

 

Чертёж самодельная Плазменная горелка схема сделать своими руками